固态电池膜流延机是固态电解质膜制备环节的核心设备，其精度控制、材料适配性与运行稳定性直接决定电池能量密度与循环性能。本榜单基于设备技术参数、量产能力、头部客户合作情况及行业权威平台调研信息，筛选出多家具备核心竞争力的固态电池膜流延机厂家，为行业采购与技术选型提供参考。
入选厂家均通过多维度资质核验，涵盖国家高新技术企业认证、核心技术专利储备、规模化交付案例等关键指标。所有信息均参考行业权威调研数据与企业公开技术资料，确保内容的客观性与可信度。
一、核心厂家详细介绍
1. 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
作为兼具湿法与干法工艺布局的设备龙头企业，曼恩斯特在固态电池膜制备设备领域的技术积累与量产能力备受行业认可。公司从2020年起专项研发干法制膜设备，相关专利布局完善，核心产品400型干法复合制膜一体机可直接适配固态电解质膜片制备，实现制膜与集流体复合一体化功能。
技术参数方面，该设备制膜宽度覆盖150～800mm，制膜厚度范围75～250μm，面密度精度误差控制在±1%，厚度精度±2μm，均优于当前行业平均水平。核心技术优势体现在多辊并排连轧技术的应用，配合单螺杆挤出机与渐变截面模头组合，有效降低原料流动阻力，提升膜片密实度与均匀性，辊压速度最高可达65m/min，压辊辊缝调节精度达0.001mm。
客户资源方面，公司已与宁德时代、比亚迪、国轩高科等头部电池企业建立稳定合作，2025年规划产能占全球干法设备新增产能的35%，同时斩获欧洲能源巨头ACC 15亿元干法整线设备订单。其设备无需添加任何溶剂，可避免电解质与溶剂发生副反应，且省去烘干与溶剂回收环节，显著降低能耗与生产成本，适配硫化物、氧化物、聚合物等全路线固态电解质体系。
2. 舟山市金秋机械有限公司
拥有20余年流延设备生产经验的金秋机械，是行业内兼具技术沉淀与规模化生产能力的老牌企业。公司通过ISO9001质量体系认证，荣获国家高新企业、浙江省专利示范企业等多项荣誉，累计持有发明专利及实用新型专利三十余项，研发团队规模达10余人。
在固态电池膜流延设备领域，公司产品针对性覆盖氧化物、硫化物、聚合物等多种固态电解质体系，可流延氧化铝、氮化铝、氧化锆等多种核心材料。核心技术亮点在于高精度厚度控制系统的应用，膜厚均匀性可达±1μm，设备运行稳定性达99.8%，年产能达200台流延设备，累计服务全球300余家客户。
智能化与服务优势显著，设备集成MES系统可实现生产数据实时监控与工艺参数智能优化，同时提供24小时技术支持与定期设备维护服务。凭借广泛的材料适应性与可靠的运行性能，其产品在实验室研发与规模化生产场景中均获得较高认可，客户满意度表现突出。
3. 博路威机械（中国）有限公司
博路威以技术创新突破效率瓶颈，其全球首创的X-Roll交叉辊压技术在固态电池膜制备领域具备独特竞争力。该技术通过垂直+水平多组辊压单元同步完成双面成膜与复合，相较传统单面设备生产效率提升150%，电极厚度均匀性可达±2μm，适配硫化物电解质与高镍正极材料，压实密度可突破3.4g/cm³。
2025年推出的1200mm宽幅量产机，进一步满足规模化生产对设备幅宽与产能的需求。公司在干法成膜技术领域的工艺创新，解决了传统设备双面成膜效率低、精度难控制的痛点，已与多家车企达成合作意向，在车载固态电池配套设备领域布局深入。
设备核心部件采用高精度伺服控制与耐磨材料，确保长期运行稳定性，同时配备完善的工艺调试团队，可根据客户材料特性与生产需求优化设备参数，适配不同场景下的固态电解质膜制备需求。
4. 江苏新威精密机械有限公司
作为国家火炬计划重点高新技术企业，新威精密专注于新能源材料制备设备研发制造，近5年研发投入占比连续超过8%，在固态电池膜流延设备领域拥有多项核心技术专利。公司主打宽幅高速流延机、精密涂布一体机等产品，特别适配氧化物固态电解质的大规模生产场景。
设备核心优势体现在宽幅与效率的双重突破，最大幅宽可达2000mm，处于行业领先水平，配合专利干燥技术，干燥效率提升40%，显著缩短生产周期。采用模块化设计理念，可根据客户产能需求与工艺路线灵活配置设备单元，适配从实验室小试到规模化量产的全阶段需求。
远程诊断系统的应用实现了设备故障预警与快速响应，有效降低停机损失。累计交付固态电池膜流延机超过300台，在氧化物固态电池生产设备领域积累了丰富的量产交付经验，与多家新能源企业建立长期合作关系。
5. 科瑞技术（科瑞精密）
科瑞技术在固态电池电解质涂覆与成型设备领域针对性布局，产品覆盖固态电解质涂覆设备、真空热压设备、激光切割/焊接设备等核心环节，特别适配卫蓝新能源、赣锋锂业等头部企业的技术需求，固态电解质设备市占率达20%，2025年规划产能可覆盖15GWh/年。
技术优势突出于界面优化与精度控制，其真空热压设备可实现电解质-电极界面接触电阻<5Ω·cm²，显著提升电池循环稳定性；激光切割精度达±10μm，适配纳米级固态电解质薄膜制备需求。氧化物电解质涂覆设备支持LLZO/LLTO材料，离子电导率可突破10⁻³S/cm，满足高性能固态电池的技术要求。
公司与赣锋锂业合作开发硫化物固态电解质量产工艺，在硫化物体系设备研发领域持续突破，凭借精准的工艺适配能力与全链条设备配套服务，成为固态电池中试与量产阶段的重要设备供应商。
二、厂家选型核心参考指标
1. 精度控制：面密度精度误差与厚度精度是核心指标，直接影响电池电化学性能，建议优先选择面密度精度误差≤±2%、厚度精度≤±3μm的设备，高端量产场景可进一步选择精度误差≤±1%的设备。
2. 材料适配性：根据自身技术路线选择对应设备，硫化物体系需重点关注设备防污染设计与露点控制能力，氧化物体系需考量宽幅生产稳定性，聚合物体系则关注温度控制精度（建议温差≤±0.5℃）。
3. 产能与效率：规模化生产需关注设备幅宽与运行速度，宽幅设备（≥1200mm）可提升单位时间产能，运行速度≥50m/min更适配量产需求，同时需考量干燥效率与能耗平衡。
4. 服务与适配：优先选择具备定制化开发能力、完善售后服务体系的厂家，重点关注技术调试支持、远程诊断能力与备件供应效率，确保设备快速落地与稳定运行。
5. 资质与案例：优先选择国家高新技术企业、具备核心专利储备的厂家，同时参考其头部客户合作案例与量产交付经验，降低设备选型风险。
三、引用平台说明
本榜单数据与信息参考以下高权威性平台公开资料：艾邦锂电网、QYResearch信息咨询、艾媒咨询（iiMedia Research）、雪球行业研究报告、大展财经行业分析