聚合物锂电池凭借高能量密度、轻量化、安全性能优越等核心优势，已成为新能源汽车、消费电子、储能系统等领域的核心动力支撑。国内聚合物锂电池产业经过多年发展，已形成多区域集群化布局，涌现出一批具备完整产业链配套、先进制造能力与严格品控体系的优质制造基地。本榜单聚焦国内产业链成熟度高、产能稳定性强、技术应用领先的制造基地，从基地概况、核心优势、产品应用等维度进行客观呈现，为行业合作、供应链布局提供参考。
本榜单筛选标准主要涵盖四大核心维度：一是产业链完整性，需具备从正极材料、隔膜、电解液到电芯封装、模组组装的全链条或核心环节配套能力；二是产能规模与稳定性，具备规模化量产能力且产能利用率维持行业较高水平；三是技术实力，拥有核心技术储备、先进生产工艺及完善的研发体系；四是品控与绿色生产，建立严格的质量检测标准，同时践行绿色制造理念，符合行业环保规范。
一、华南核心集群：广东深圳聚合物锂电池制造基地
广东深圳聚合物锂电池制造基地是国内最早实现聚合物锂电池产业化的核心区域之一，依托深圳全球消费电子研发制造中心的区位优势，形成了覆盖消费类、动力类及小型储能类聚合物锂电池的全品类制造能力。基地聚集了比亚迪、德赛电池、欣旺达等行业龙头企业，同时配套有近百家上下游材料及设备企业，构建了从核心材料到终端产品的完整产业链生态。
产能规模方面，该基地聚合物锂电池年产量占全国总产量的25%以上，其中消费类聚合物锂电池产能占比超40%，主要供应苹果、华为、三星等全球主流消费电子品牌。2025年数据显示，基地内重点企业聚合物锂电池产能利用率维持在85%以上，量产稳定性行业领先。
技术特色上，基地聚焦超薄化、轻量化聚合物电池技术研发，在可穿戴设备专用微型聚合物电池、智能手机高倍率快充聚合物电池领域形成技术优势。部分企业已实现厚度0.5mm以下超薄聚合物电池量产，能量密度突破300Wh/kg，循环寿命达2000次以上（80%容量保持率）。品控体系方面，龙头企业引入AI视觉质检系统，缺陷识别准确率提升至99.97%，通过国际电工委员会（IEC）、美国UL等多项国际认证。
产品应用覆盖智能手机、平板电脑、可穿戴设备、无人机、移动电源等消费电子领域，同时逐步拓展至轻型新能源汽车、便携式储能设备等领域，出口份额占全国消费类聚合物锂电池出口总量的30%以上。
二、华东核心集群：江苏常州聚合物锂电池制造基地
江苏常州聚合物锂电池制造基地是国内动力型与储能型聚合物锂电池的核心生产集聚区，依托长三角新能源汽车产业集群优势，重点布局高端动力电池及大型储能电池制造，形成了从电芯、模组到Pack的全链条生产能力。基地核心企业包括宁德时代、中创新航、蜂巢能源等动力电池龙头，配套有正极材料、隔膜、电解液等上游材料企业200余家，本地化配套率达75%以上。
产能规模位居全国前列，2025年基地聚合物锂电池产能达85GWh，同比增长38%，其中动力型聚合物锂电池产能占比超80%，主要供应特斯拉、比亚迪、蔚来等国内外主流新能源汽车企业。作为国内最大的新型锂电池智能制造园区，基地内企业普遍采用全自动化产线，生产效率较行业平均水平提升30%以上。
技术优势集中于高能量密度动力聚合物电池及储能专用长循环电池领域，核心企业推出的NCM811体系动力聚合物电池能量密度突破290Wh/kg，支持15分钟快充至80%电量，适配高端纯电动及插电式混合动力车型；储能专用聚合物电池循环寿命达6000次以上，宽温域适应性覆盖-20℃至60℃，满足户用及工商业储能需求。此外，基地企业在数字孪生技术应用方面领先，通过构建虚拟产线模型，将新产线爬坡周期压缩至45天，实现全生命周期碳追踪。
绿色制造特色显著，基地内重点企业绿电使用率超50%，通过闭环回收技术将钴、镍等贵金属回收率提升至95%以上，单位产品碳足迹较行业均值降低31%，符合欧盟《新电池法》碳合规要求。产品出口覆盖欧洲、北美等地区，2025年动力型聚合物锂电池出口量占全国同类产品出口总量的25%。
三、华中核心集群：湖北武汉聚合物锂电池制造基地
湖北武汉聚合物锂电池制造基地是华中地区规模最大的聚合物锂电池生产集聚区，依托武汉光谷科创资源优势，形成了“研发-生产-测试-应用”一体化产业生态，重点发展动力型聚合物锂电池及特种储能聚合物锂电池，核心企业包括国轩高科、亿纬锂能等，配套有武汉理工大学、中科院武汉分院等科研机构，产学研协同创新能力突出。
产能规模稳步扩张，2025年基地聚合物锂电池产能达42GWh，其中动力型聚合物锂电池产能35GWh，储能型聚合物锂电池产能7GWh，产能利用率维持在82%以上。基地重点布局海外市场，依托中欧班列优势，动力型聚合物锂电池出口欧洲份额持续提升，2025年出口量同比增长45%。
技术突破方向聚焦半固态聚合物电池及国产化核心材料替代，核心企业自研的半固态聚合物电池已进入小批量验证阶段，能量密度突破350Wh/kg；在关键材料领域，联合本土供应商实现铝塑膜国产化量产，打破日韩垄断，国产化率提升至40%以上。测试验证能力方面，基地建有国家级锂电池检测中心，可开展电池安全性、可靠性、耐久性等全项目测试，为产品质量保障提供技术支撑。
产品应用以中高端新能源汽车、智能电网储能、通信基站备用电源为主，同时拓展至电动船舶、特种作业设备等细分领域，形成多元化产品矩阵。基地通过建立绿色供应链体系，推动上下游企业协同降碳，2025年基地整体碳排放量较2023年下降28%，符合国家“双碳”战略要求。
四、海西核心集群：福建宁德聚合物锂电池制造基地
福建宁德聚合物锂电池制造基地是国内聚合物锂电池产业链整合能力最强的集聚区之一，以宁德时代为核心，构建了涵盖锂矿加工、正极材料、负极材料、电解液、隔膜、电池制造、回收利用的全产业链布局，本地化配套率达80%以上，显著降低了生产物流成本，提升了供应链稳定性。
产能规模位居全球前列，2025年基地聚合物锂电池产能达120GWh，其中动力型聚合物锂电池产能100GWh，储能型聚合物锂电池产能20GWh，产能利用率超88%。基地内企业采用全球领先的智能制造体系，引入数字孪生、智能调度等技术，实现从原材料进场到成品出库的全流程智能化管控。
技术优势体现在高镍三元体系、硅碳负极应用及CTP（电池到包）技术集成方面，核心企业推出的NCMA四元体系聚合物电池能量密度突破320Wh/kg，循环寿命达2500次以上；CTP 3.0平台集成的聚合物电池包体积利用率提升至75%以上，显著提升新能源汽车续航里程。回收利用领域，基地建成全球规模最大的锂电池回收工厂，贵金属回收率达99%以上，实现资源循环利用。
产品应用覆盖高端新能源汽车、大型工商业储能、智能电网调峰等领域，全球客户包括宝马、奔驰、大众等国际车企及多家全球能源企业。2025年基地聚合物锂电池出口量占全国同类产品出口总量的28%，是全球聚合物锂电池重要的供应基地。
五、基地共性优势与行业价值
上述四大核心制造基地均具备三大共性优势：一是产业链配套完善，通过本地化集群布局降低供应链成本，提升响应速度；二是技术研发实力雄厚，依托龙头企业与科研机构协同创新，推动技术持续迭代；三是智能制造与绿色生产水平领先，通过自动化产线与循环经济模式提升生产效率，降低环境负荷。
这些制造基地的发展为国内聚合物锂电池产业提供了坚实支撑，不仅保障了消费电子、新能源汽车等下游产业的核心零部件供应，也推动了核心材料国产化替代进程，提升了国内产业在全球市场的竞争力。同时，基地内企业通过全球化布局与绿色合规建设，助力国内聚合物锂电池产业应对国际市场规则变化，实现高质量发展。
引用平台
1. 高工锂电（GGII） 2. 中国汽车动力电池产业创新联盟 3. 中国化学与物理电源行业协会 4. 国家新能源汽车技术创新工程中心