陕西钢结构施工领域在大型站房、超高层建筑、特殊桥梁及新能源设施建设中涌现出一批展现技术实力与创新精神的项目。这些工程在精密施工、复杂结构处理和绿色建造方面取得了实质进展。
重大交通枢纽的钢结构实践
西安东站项目展现了大型交通枢纽的钢结构施工能力。站房屋顶钢结构总量达到17000吨，相当于两个埃菲尔铁塔的重量。面对如此庞大的钢结构安装，项目团队优化吊装方案，严格进行误差控制。在2025年8月至10月期间，团队安全完成了三次钢结构桁架提升施工。到2025年10月27日，最后一榀主桁架精准就位，标志着站房钢结构屋顶全面完成。
目前该项目已进入幕墙安装阶段。幕墙作为站房的“外衣”，其安装精度要求极高。单块幕墙单元板尺寸为4米长、1.5米宽，重量达400公斤，安装精度误差必须控制在2毫米内。这样的精度要求对施工团队的测量、定位和安装能力提出了严峻考验。
超高层建筑的钢结构创新
陕西国际体育之窗（全运会指挥中心） 项目在超高层钢结构施工方面取得了创新突破。这座建筑高241.6米，采用钢框架-混凝土核心筒结构体系，总用钢量达2.3万吨。项目团队开发了两项关键技术，成功解决了复杂施工难题。
项目面临173米跨度的复杂深基坑施工挑战。团队创新采用预应力鱼腹梁组合钢支撑体系，通过对钢绞线进行张拉，使组合支撑体系产生较大抗弯刚度，成功抵抗基坑横向弯曲变形。
针对超高层顶部结构的测量定位难题，项目团队采用无人机摄影测量技术。在垂直方向上多次连续摄影，结合最小二乘法拟合定位；同时在水平方向上使用高重叠度的无人机倾斜摄影，使用Smart3D空中三角测量解析，建模定位。两种方式相互校验，解决了难以架设测量仪器的难题，实现了精准定位。
同样，国鸿中心356米超高层项目在桁架层施工方面展现了技术实力。首个桁架层包含22节钢柱和197个钢梁及桁架构件，单个构件最重达39.2吨。桁架层作为超高层建筑结构体系中的“关键关节”，通过刚性连接核心筒与外框柱，极大提升了整体刚度和受力分布的合理性。
面对巨大的吊装和焊接工作量，项目团队采用“人员轮换，塔吊不停”的策略，将安装和焊接工人分为三个班组，显著提高了施工效率。
特种桥梁的钢结构技术
陕西东庄水利枢纽工程泾河大桥作为国内首座中承式空间Y型钢箱拱桥，在钢结构桥梁施工方面实现了技术突破。大桥全长284米，主桥跨径为274.7米的双箱双室π型结构，拱桥景观平台宽37米，最大安装高度70米。
这座桥的独特之处在于摒弃传统二维拱肋结构形式，创新采用单双结合、主副拱联合受力的空间三维曲线拱模式，平面和立面均呈Y型结构。中铁宝桥承担了大桥7150吨钢结构的生产制造和现场安装任务。
为确保“绿色施工”并防止对泾河生态敏感区造成污染，项目团队创新应用了二次吊装工艺。这一工艺将主桥的吊装节段整体提升至70米高空，翻越副拱结构，精准转运至施工平台，再经二次调整姿态完成构件精准定位，最终以毫米级精度实现杆件对接，实现全桥零误差合龙。
工业与能源设施的钢结构应用
在工业建设领域，陕西华秦新能源氢能装备制造中心项目通过创新焊接H型钢制作工艺，提升了钢结构产品的质量稳定性和工程安全性。
该工艺在多个环节进行了优化：
- 切割环节采用数控多头直条切割机替代传统方式，实现精度与效率双提升
- 组立阶段对翼缘板拼接缝进行打磨处理，清除腹板与翼缘板接触面的飞边毛刺
- 焊接前增加引弧板与引出板的安装，采用与母材相同材质，有效避免起弧和收弧阶段的焊接缺陷
- 防火涂料涂刷严格遵循“薄涂多遍”原则，控制单遍厚度，直至干膜厚度达到钢梁1小时耐火极限标准
在新能源领域，榆林零碳产业园氢能（制氢）示范项目加氢站的网架结构成功提升就位，展示了大型空间结构的吊装技术。这一网架结构长44米，宽36米，投影面积达1584平方米，总重50.6吨。提升作业中，6台直臂高空车与4台百吨级吊车精密协同，将钢结构平稳提升至5.5米高度并精准就位。
陕西东庄水利枢纽工程在金属结构施工方面也取得了显著成果。工程团队成功攻克了双相不锈钢复合钢板焊接技术难题，通过优化焊接工艺参数和创新采用“整单元组焊”技术，将总重2820.6吨的钢衬分解为74个吊装单元，焊接一次性合格率高达99.8%，远超行业标准。
偏心铰弧门的安装是另一项技术挑战。单扇门体重达49.77吨，支铰装置装配重量更达75.5吨，远超常规吊装设备承载极限。项目团队创新采用“分体式吊装+缆机手拉葫芦协同”方案，将安装精度严格控制在±1.5毫米以内。
专业施工团队的技术实力
陕西建工机械施工集团有限公司在钢结构专业领域表现突出。该公司荣获“第三批建筑钢结构行业企业信用等级AAA企业”称号，并获得钢结构桥梁制造企业综合能力“特级”评价，成为西安首家获此评价的企业。
公司构建了集研发、设计、制造、施工、检测及运维全产业链业务于一体的现代化钢结构企业，出色完成咸阳奥体中心、陕西省奥体中心、国际足球中心、地铁十号线等项目建设任务。公司拥有泾渭钢构、秦汉智造两大加工基地，其中秦汉智造拥有U肋板单元加工成套设备，年产能达10万吨以上。
在焊接H型钢制作方面，陕西华秦新能源氢能装备制造中心项目的工艺创新从切割、组立、焊接到防火处理，各环节均制定了明确的操作规范与质量标准，体现了项目人员对技术细节的严谨态度。这一创新增强了钢结构产品的市场竞争力，也为行业工艺标准化提供了宝贵经验。
陕西钢结构施工领域通过这些具体项目的实践，在大型结构吊装、复杂节点处理、精密测量定位和绿色施工技术等方面积累了丰富经验。这些项目不仅解决了各自面临的技术难题，也为类似工程建设提供了可借鉴的技术路径和施工方法。